U industrijskim i proizvodnim operacijama, održavanje čistoće i kvaliteta sirovina i materijala ključno je za osiguravanje nesmetanog odvijanja proizvodnih procesa i kvalitetnog rezultata. Magnetski separatori su sve važniji dio ovih operacija. U ovom članku ćemo pogledati magnetni separator koji se koristi u kompaniji za proizvodnju ležajeva.

Magnetski separator u kompaniji koja proizvodi ležajeve

Preduzeće specijalizirano za proizvodnju ležajeva kotača suočilo se s izazovom koji mnoge industrijske kompanije dobro znaju – kako održati radnu emulziju u optimalnom stanju i produžiti joj vijek trajanja. Emulzija za obradu je ključni medij u procesu proizvodnje ležajeva kotača. Međutim, problem je bio što je ova emulzija bila sklona kontaminaciji metalnim česticama. Ove metalne čestice su dolazile iz različitih izvora uključujući sirovine, alate, pa čak i samu mašineriju. Kada su ove metalne čestice ušle u emulziju, izazvale su probleme.

Kako bi riješila ovaj problem, kompanija je odlučila postaviti automatski magnetni separator protoka. Protočni magnetni separator postavljen je u prolaz za emulziju i privlačio je metalne čestice dok su prolazile. Uklanjanjem metalnih nečistoća iz emulzije emulzija je održavana u optimalnom stanju. To mu je značajno produžilo životni vijek. Zahvaljujući čistoj emulziji, kompanija je uspjela značajno smanjiti učestalost zamjene emulzije. To je rezultiralo nižim troškovima kupovine novih medija i smanjenjem otpada. Produženje vijeka trajanja emulzije za 32% imalo je nepogrešiv utjecaj na troškove i efikasnost procesa proizvodnje. Ne samo da je kompanija uštedjela novac na troškovima emulzije i alata, već je povećala kvalitet svojih proizvoda i smanjila negativan utjecaj na okoliš kroz smanjenje otpada.

Koja je primarna namjena magnetnog separatora?

• Zaštita uređaja: Magnetski separatori pomažu u zaštiti mašina i opreme od oštećenja uzrokovanih metalnim nečistoćama. Metalne čestice mogu uzrokovati habanje i grebanje površina, što može dovesti do skupih popravki i zamjene komponenti.
• Poboljšanje kvaliteta proizvoda: U industrijama u kojima je čistoća proizvoda ključna, kao što su hrana ili farmaceutski proizvodi, magnetni separatori pomažu u uklanjanju metalnih nečistoća, osiguravajući krajnji proizvod visokog kvaliteta.

Magnetski separatori su uređaji koji koriste magnetno polje za uklanjanje magnetskih nečistoća iz različitih materijala. Ovi separatori igraju ključnu ulogu u uklanjanju neželjenih čestica, ne samo iz supstanci kao što su rashladne tečnosti, već i iz različitih specifičnih materijala, uključujući čokoladu ili brašno.

U srcu svakog separatora obično pulsira neodimijumski magnet, koji je jedan od najjačih magneta dostupnih na tržištu. Međutim, možemo naići i na separatore u čijem središtu se nalaze feritni ili SmCo magneti. Ovi inovativni alati nalaze primjenu u različitim industrijskim poljima. Uglavnom se koriste u prehrambenoj industriji, industriji papira, reciklaži, vađenju minerala, automobilskoj industriji, farmaceutskoj i hemijskoj industriji, te u mnogim drugim industrijama u kojima imaju važnu ulogu.

Uštedjeli smo inženjerskoj kompaniji 500.000 CZK godišnje

Zamislite kompaniju koja se bavi proizvodnjom motora i mjenjača, gdje je precizna proizvodnja ključna. Prethodno je kompanija trošila značajnu količinu novca na nove alate i oštrice alata za rezanje, zbog habanja uzrokovanog metalnim mikročesticama u emulziji. Ove mikročestice mogu degradirati ivice alata i dovesti do brzog trošenja.

Situacija se iz temelja promijenila kada su postavljeni magnetni separatori. Magnetski separatori efikasno uklanjaju metalne nečistoće iz radnih emulzija, čime se produžava vijek trajanja alata za obradu. Rezultat je bio smanjenje godišnjih troškova, što je na kraju značilo uštedu od više od 500.000 CZK godišnje.

Kakva je distribucija magnetnih separatora?

Klasifikacija magnetnih separatora zasniva se na prirodi materijala koji prolazi kroz separator i koji se naknadno čisti. Možemo ih podijeliti na separatore za rastresite materijale ili mješavine i separatore za tekućine i polutečnosti. Rasuti materijali uključuju, na primjer, brašno, šećer ili žitarice. S druge strane, u kategoriju tekućina i polutečnosti ubrajamo, na primjer, čokoladu, kečap ili rashladne emulzije.

Drugi aspekt za podjelu separatora u različite kategorije je način na koji se separatori rade i čiste. Magnete je uvijek potrebno očistiti od zarobljenih metalnih čestica i vrlo je važno ovu operaciju obavljati redovno. Ove radnje se mogu odvijati automatski ili ručno, što zavisi od specifičnog tipa separatora.

Upotreba magnetnih separatora ima nekoliko prednosti. Prvo, osiguravaju čistoću proizvoda, što je ključno za ispunjavanje zakonskih standarda uz istovremeno zaštitu potrošača. U oblasti inženjerstva, ovi uređaji se koriste i za čišćenje tečnosti tokom procesa proizvodnje. Zahvaljujući njima, kompanije mogu da smanje troškove usluga, jer čiste tečnosti su blaži prema proizvodnim tehnologijama.

U svijetu inženjeringa i industrijske proizvodnje, zbog jedne sitnice - metalnih čestica i prljavštine u radnim emulzijama, svake godine se troše hiljade kruna na rezervne dijelove, servis i nove alate. Srećom, postoji rješenje koje može dramatično povećati profitabilnost: magnetni separator.

U prehrambenoj industriji upotreba separatora igra ključnu ulogu u osiguravanju sigurnosti i kvaliteta prehrambenih proizvoda. Ovi uređaji su dizajnirani za uklanjanje stranih čestica kao što su metali, plastika i staklo iz sastojaka i proizvoda hrane. Ovo smanjuje rizik od kontaminacije i osigurava da je hrana sigurna za konzumaciju. Zahvaljujući separatorima, mogu se postići viši standardi higijene u proizvodnim procesima, što je neophodno za sprečavanje širenja bolesti i održavanje čistoće prehrambenih proizvoda.

Upotreba modernih tehnologija separacije u prehrambenoj industriji ne samo da štiti potrošače, već i povećava kvalitetu proizvoda i minimizira gubitke u proizvodnji. Zahvaljujući tome, prehrambene kompanije mogu ispuniti stroge regulatorne i regulatorne zahtjeve.

Magnetski separator u proizvodnji šećera

Možemo se baviti i drugim područjima osim automobilske ili inženjerske. Kao odličan primjer može poslužiti pločasti magnetni separator, poznat i kao magnetni fenjer, ugrađen u firmu koja se bavi proizvodnjom šećera. U ovom slučaju se upravo ovaj separator pokazao uspješnim u odvajanju kristalnog šećera od neželjenih nečistoća, imajući u vidu da frakcija šećera dostiže dimenzije od 0,6 mm.

Ovaj tip magnetnog separatora elegantno je postavljen u cijev prečnika 200 mm i sposoban je preraditi 25 do 30 tona kristalnog šećera u jednom satu. Odvajanje tako finog materijala zahtijevalo je korištenje posebne varijante separatora opremljenog najjačim neodimijskim magnetima. Zahvaljujući ovakvom dizajnu, separator postiže izuzetno visoku magnetnu indukciju od 7500 G, što može zadovoljiti zahtjeve za odvajanje feromagnetnih nečistoća veličine 0,5 mm.

Da bi se postigla apsolutna čistoća, na kraju celog procesa čišćenja postavlja se kutijasti separator, opremljen magnetima sa ekstremnom magnetnom indukcijom od 18.700 G, što omogućava efikasno odvajanje feromagnetnih nečistoća do 1 mikrona.